标识内容与顺序：材质 直径×长度(单位：mm) 重量(单位：Kg)，每类别
5.2.锻件除特殊注明外两端必须切头，两端切头平面相对于锻件圆柱面或平面
① 采用滚检方式逐支进行全方位检查。 ② 铸坯与锻件料头表面不得有肉眼可见的裂纹、夹渣（渣孔）、重叠等缺陷； ③铸坯或锻件料头表面缺陷在锻造前一定要修磨掉，修磨深度从实际尺寸起应 不大于直径的 4%，修磨处长度不小于深度的 8 倍，宽度不小于深度的 6 倍， 并要确保修磨处圆滑无棱角。同一截面周边上最大修磨深度不允许超出二处。
①采用滚检方式逐支进行全方位检查。 ②表面无折伤、裂纹、夹伤、压痕、凹坑（沟）、块状氧化皮、折叠、外来物现 象。锻件一米范围内外形上不允许超出一处以上缺陷，如有以上缺陷，表面缺陷 深度经整修后不允许超出单边余量的50%，修补处必须光滑过渡（经修补后的锻件 作次品处理）。 ③如锻件表面缺陷深度超出单边余量的50%，锻件表面未经书面同意不得补焊； 缺陷部分可进行修磨，修磨处必须光滑平整，整磨后表面应进行PT或MT检验， 检验合格后方可，经修磨后检验合格的锻件作次品论处。 几何尺寸（长度尺寸除外）须用游标卡尺检测，符合附表(一) 对于有长度要求的锻件，检测长度尺寸用卷尺进行仔细的检测确认，长度方向的机械 加工余量与公差与本锻件直径余量与公差相一致。 锻件入库前每支锻件一定要进行化学成份检验，使之与锻件表面材质标识相一致。 检测的位置：对于切头的锻件在切头断面进行仔细的检测；未切头的锻件在锻件靠近 任一端部圆柱表面上打磨满足检验测试要求的一平面上进行仔细的检测。 ①锻件长度1000mm范围内直线mm ②整支锻件直线度不允许超出单边机械加工余量的50% 二个要求必须同时满足，此锻件直线度方为合格。 同一截面直径差不得大于本规格直径极限偏值差的70%